НАВЕРХ
background

Beaver (Ю. Корея) - FBE (Россия)

МОДУЛЬ ПОТОЧНОЙ ГРУППОВОЙ ОКОРКИ ДРЕВЕСИНЫ ДЕБАРКЕР /DEBARKER/

Окаривание низкосортной неликвидной древесины (хвойные и лиственные породы), в том числе имеющей кривизну ствола. Степень окорки – до 95%, без повреждения бревен, кроме допустимых пределов.

Значительное повышение рентабельности предприятие (производство “белых пеллет” - класса А1)

О внесении изменений в Лесной кодекс Российской Федерации и отдельные законодательные акты Российской Федерации в части совершенствования воспроизводства лесов и лесоразведения

N 212-ФЗ

Эффективность технической модернизации предприятия:

  1. Соблюдение N 212-ФЗ и подзаконных актов
  2. Увеличение рентабельности предприятия:
    • использование ранее неликвидной древесины
    • увеличение ресурса расходных материалов (ножи, молотки, пресс-вальцы, матрицы, пуансоны и пр.)
    • снижение издержек на утилизацию и штрафные санкции
    • уменьшение количества единиц оборудования и сотрудников, задействованных в технологии производства пеллет
  1. Преодоление угроз конкурентной борьбы. Данная технология современна, не успела получить широкое распространение в РФ

Традиционная технология 60% обрабатываемой древесины

Эффективная модернизация повышает до 100% обработку

60% деловая древесина
(береза, осина),
а 40% неделовая древесина
(хвойные породы).

5тонн/час белые пелетты

Дебаркер в работе

Модуль поточной групповой окорки позволяет очистить сырье от песка, примесей и коры. Значительное снижение зольности готовой продукции (пеллеты/брикеты)

  • Каркас корпуса дебаркера изготовлен из профильной стальной квадратной трубы (150х150х6 мм)
  • Стены корпуса выполнены из стальных листов  выдерживающих высокие динамические и ударные нагрузки.
  • Дно окорочной камеры выполнено из стальных листов 4 мм. Геометрические особенности дна способствуют процессу окаривания и позволяют производить удаление коры из камеры только лишь за счет собственного веса коры.
  • Габаритные размеры корпуса позволяют осуществлять перевозку оборудования в 40-футовом контейнере
  • Вес корпуса дебаркера, с установленными на нем окаривающими барабанами и моторами, составляет 13 500 кг (вес нетто). Возможно опциональное увеличение веса корпуса дебаркера, в соответствии с требованиями технического задания, до 25 000 кг (вес брутто)
  • Подъемный затвор и разгрузной желоб с неприводными роликами
  • Каркас подъемного затвора выполнен из профильной стальной квадратной трубы (150х150х6 мм)
  • Стенка подъемного затвора – стальной лист, толщиной 4 мм
  • Привод подъемного затвора – оригинальный двигатель Beaver, мощностью 3,75 кВт
  • Ролики не приводные – стальные трубки диаметром 101 мм с толщиной стенки 4 мм, с установленными в них подшипниками (марки используемых подшипников NSK, KBC, SKF).

Схема модуля групповой поточной окорки

Уникальное для России технологическое решение окорки неделовой древесины позволяет получать сырье для дальнейшего производства пеллет класса А1 (т.н. «белых») и брикет.

Обеспечение загрузки минимальной судовой партии (при условии экспорта, рекомендуемое значение – 1000-1500 тонн в месяц) Соответствие международным стандартам и облегчение сертификации:
FSC-сертификация
EN plus
SBP

Технические характеристики:

Модуль поточной групповой окорки позволяет очистить сырье от песка, примесей и коры. Значительное снижение зольности готовой продукции (пеллеты/брикеты)

Основной рабочий орган – барабан окаривающий (3 шт.) в сборе с валом и ножами:

  • Барабан – сталь SS40/S45C (конструкционная, аналог Ст45/45Г), диаметр барабана 406 мм
  • Вал – сталь SS40/S45C, диаметр вала 110 мм
  • Ножи – сталь износостойкая Hardox. Ресурс ножей – 1 год до проведения заточки. Количество ножей, устанавливаемых на барабане – 70 шт.
  • Главный привод барабана окаривающего - Оригинальный двигатель Beaver по типу поанетарной передачи, мощностью 22 кВт.
  • Конвейер выгрузной (стальной тяжеловесный конвейер) предназначен для выгрузки и дальнейшего перемещения очищенной древесины (бревен). Размеры конвейера (ДхШ), мм: 5000х1200 мм
  • Конвейер удаления коры служит для перемещения коры из камеры окорки. Конвейер удаления коры – ленточный конвейер, габаритные размеры (ДхШ): 12000х1200 мм. Привод осуществляется при помощи мотор-редуктора мощностью 2,2 кВт

Подъемный затвор предназначен для регулирования времени окаривания древесины, как следствие, для регулирования степени окорки. Дополнительной функцией является сопровождение выгрузки («проталкивание») древесины на желоб разгрузной, при помощи продольного перемещения затвора вдоль вертикальной оси.Конструкция желоба разгрузного, позволяет регулировать направление движения окоренных бревен в сторону конвейера выгрузного (исключается падение бревен на землю).

Окаривающий барабан:

Окаривание древесины и ее перемещение на желоб разгрузной за счет вращательного движения барабана окаривающего с установленным на нем ножами.

  • Надежная конструкция окаривающего барабана: изготовлен из конструкционной стали марки SS40/SC45 (аналог Ст45/45Г);
  • Ножи из износостойкой стали Hardox;
  • Регулировка скорости подачи бревна подающего стола: позволяет регулировать время окорки и качество (%) окаривания;
  • Возможность регулировки времени и, как следствие, степени окорки при помощи подъемного затвора;
  • Мощный привод и надежная конструкция валов и мотор-редукторов;
  • Современный пульт управления с дистанционным управлением и защитой IP54 (в соответствии с международным стандартом IEC 60529);
  • Конвейер выгрузной (стальной тяжеловесный конвейер) в комплектации;
  • Защита привода окорочной камеры;
  • Жесткая конструкция корпуса дебаркера;
  • Конвейер отвода коры в комплектации;
  • Температура окружающей среды в различных режимах эксплуатации: от -25 до +35°С.

Стол накопления и подачи бревен предназначен для демпферного накопления и механизированной подачи заготовок (бревен) в камеру окаривания. Объем единовременного накопления составляет от 15 – до 30 м3, при равномерной (в один слой) и неравномерной (навалом) загрузке соответственно.

Система управления дебаркером:

Дистанционная система контроля и управления построена на базе программируемых логических контроллеров Siemens. Она оборудована системой охранной игнализации; системой аварийной остановки (ограничение доступа к работающему оборудованию).

В состав системы включается:

  • Стационарный щит управления, устанавливаемый на корпусе камеры окорки;
  • Стационарный шкаф управления, для установки в операторской зоне;
  • Дистанционный пульт управления подъемным затвором. Органы управления имеют степень защиты IP54 (пыле-влагозащита), в соответствии с международным стандартом IEC 60529.
Система управления
Система управления
Система управления
Система управления
Шкаф управления с пультом дистанционного управления

Шкаф управления с пультом дистанционного управления

Измельчение (рубительные машины)

Измельчение (рубительные машины)

Рубительная машина барабанного типа предназначена для измельчения бревен в 1 этап и получения технологической щепы для гранулирования/брикетирования”

Стандартная технология включает в себя дробилку, производящую доизмельчение на 2 этапе после рубительной машины. При использовании рубительной машины компании FBE такой необходимости не существует, вы значительно экономите на электроэнергии, запасных частях и обслуживании.

Скачать КП по рубительным машинам

Контакты

8 800 700 96 43

+7 (910) 891 28 64

info@de-barker.ru

ООО «БИОИНВЕСТ» («FBE»)
ИНН:5261099917

Особые условия по лизингу.
Авансовый платеж от 0%.
Оставьте ваши контакты, чтобы получить консультацию

Оставьте ваши контакты

Особые условия по лизингу.
Авансовый платеж от 0%.
Оставьте ваши контакты, чтобы получить консультацию